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泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成(圖文詳解版)

更新時(shí)間:2025-01-13

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  泡罩包裝機(jī)由加熱部(薄膜與加熱部接觸加熱)、成型部(采用壓縮空氣或真空成型)、充填部(自動(dòng)充填或手動(dòng)充填)、封合部、機(jī)械驅(qū)動(dòng)部、薄膜蓋板[卷筒(鋁箔、紙)、薄膜進(jìn)給]和機(jī)身部分結(jié)構(gòu)組成。
 
  一、加熱部分
 
  利用一定的加熱裝置對(duì)塑料薄膜加熱,使之達(dá)到成型加工所需要的熱融軟化狀態(tài)。按熱源不同,常用的加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系將高溫?zé)釟饬髦苯訃娚涞奖患訜岵牧媳砻?,這種方式加熱效率不高,且不夠均勻;熱輻射加熱是用加熱器產(chǎn)生的輻射熱來(lái)加熱材料的,其輻射能來(lái)自光譜的紅外線段電磁波,塑料材料對(duì)一些遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)的波有強(qiáng)烈的吸收作用,加熱效率高,所以熱成型包裝機(jī)多采用遠(yuǎn)紅外加熱裝置。按加熱器與材料接觸的方式分為直接加熱和間接加熱兩種方式。直接加熱是使薄片與加熱器接觸加熱,加熱速度快,但不均勻,只適合加熱較薄材料;間接加熱是利用輻射熱,靠近薄片加熱,加熱透徹而均勻,但速度較慢,對(duì)厚薄材料均適用。
 
  二、成型部分
 
  成型是泡罩包裝過(guò)程的重要工序。泡罩成型的方法有四種,分別為真空負(fù)壓成型、壓縮空氣正壓成型、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型、冷壓成型。
 
  1、真空負(fù)壓成型又稱(chēng)為吸塑成型,系指利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型模的泡窩內(nèi)形成一定幾何形狀,從而完成泡罩成型的一種方法。吸塑成型一般采用輥式模具,模具凹槽底設(shè)有吸氣孔,空氣經(jīng)吸氣孔迅速抽出。其成型泡罩尺寸較小,形狀簡(jiǎn)單,但是因采用吸塑成型,導(dǎo)致泡罩拉伸不均勻,泡窩頂和圓角處較薄,泡易癟陷。
 
  2、壓縮空氣正壓成型又稱(chēng)為吹塑成型,系指利用壓縮空氣(0.3~0.6MPa)的壓力,將加熱軟化的塑料吹入成型模的窩坑內(nèi),形成需要的幾何形狀泡罩。模具的凹槽底設(shè)有排氣孔,當(dāng)塑料膜變形時(shí),膜模之間的空氣經(jīng)排氣孔迅速排出。其設(shè)備關(guān)鍵是加熱裝置一定要正對(duì)模具的位置,才能使壓縮空氣的壓力有效地施加到因受熱而軟化的塑料膜上。正壓成型的模具多制成平板形,在板狀模具上開(kāi)有行列小矩陣的凹槽作為步進(jìn)機(jī)構(gòu),平板的尺寸規(guī)格可根據(jù)藥廠的實(shí)際要求確定。
 
  3、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型俗稱(chēng)有沖頭吹塑成型。系指借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入凹模腔槽內(nèi),當(dāng)沖頭完全進(jìn)入時(shí),通入壓縮空氣,使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁,完成成型工藝。應(yīng)注意沖頭尺寸是重要的參數(shù),一般來(lái)說(shuō)其尺寸應(yīng)為成型模腔的60%~90%。恰當(dāng)?shù)臎_頭形狀尺寸、推壓速度和距離,可以獲得壁厚均勻、棱角挺實(shí)、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡罩。另外,因?yàn)槠渌膳菡值某叽巛^大、形狀較為奇特,所以成型機(jī)構(gòu)一般都為平板式而非圓輥式。
 
  4、冷壓成型又稱(chēng)凸凹模冷沖壓成型。當(dāng)包裝材料的剛性較大,如以金屬材質(zhì)作為硬片時(shí),可采用凸凹模冷沖壓成型方法,將凸凹模具合攏,將金屬膜片進(jìn)行成型加工,凸凹模具之間的空氣由成型凹模的排氣孔排出。
 
  目前,常用的成型方式為真空負(fù)壓成型、壓縮空氣正壓成型、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型三種。
 
  真空負(fù)壓成型
 
圖片
1.加熱機(jī)構(gòu);2.PVC硬片;3.模具;4.真空管
 
  壓縮空氣正壓成型
 
圖片
1.PVC硬片;2.模具;3.真空管
 
  沖頭輔助壓縮空氣正壓成型
 
圖片
1.沖頭;2.加熱機(jī)構(gòu);3.PVC硬片;4.模具;5.真空管
 
  三、封合部分
 
  首先將鋁箔膜覆蓋在充填好藥物的成型泡罩之上,再將承載藥物的硬片和軟片封合?;驹硎峭ㄟ^(guò)內(nèi)表面加熱,然后加壓使其緊密接觸,再利用膠液,形成熱封動(dòng)作。此外為了確保壓合表面的密封性,一般以菱形密點(diǎn)或線狀網(wǎng)紋封合。
 
  輥壓式熱封
 
  又稱(chēng)連續(xù)封合,系指通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥之間的壓力,將封合的材料緊密結(jié)合的一種封合方式。封輥的圓周表面有網(wǎng)紋使其結(jié)合更加牢固。在壓力封合的同時(shí)還伴隨加熱過(guò)程。封合輥由兩種輪組成,一個(gè)為無(wú)動(dòng)力驅(qū)轉(zhuǎn)的從動(dòng)熱封輥,另一個(gè)是有動(dòng)力主動(dòng)輥。從動(dòng)熱封輥與主動(dòng)輥靠摩擦力做純滾動(dòng),可在氣動(dòng)或液壓缸控制下產(chǎn)生一定擺角,從而與主動(dòng)輥接觸或脫開(kāi)。因?yàn)閮奢侀g接觸面積很小,屬于線性接觸,單位面積受到的壓力極大,即相同壓力下壓強(qiáng)高,因此當(dāng)兩材料進(jìn)入兩輥間,壓合與牽引同時(shí)進(jìn)行,較小的壓力即可得到較好的封合效果。
 
  輥壓式熱封合機(jī)構(gòu)示意圖
 
圖片
1.鋁箔;2.PVC泡窩片;3.主動(dòng)輥;4.熱壓輥
 
  板壓式熱封
 
  通過(guò)兩個(gè)板狀的加熱熱封板和下模板,與到達(dá)封合工位的封合材料的表面相接觸,將其緊密壓在一起進(jìn)行封合,然后迅速離開(kāi),完成工藝。板式模具熱封包裝成品比輥式模具的成品平整,但由于封合面積較輥式熱封面積大,即單位壓強(qiáng)較小,故封合所需的壓力比輥壓式大。此外,現(xiàn)代化高速包裝機(jī)的工藝條件不能提供較長(zhǎng)的熱封時(shí)間,但是如果熱封時(shí)間太短,黏合層與PVC膠片之間熱封不充分。為此,一般推薦的熱封時(shí)間不少于1秒。再者,要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度,就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足,不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封,甚至?xí)箽馀萘粼趦烧咧g,達(dá)不到良好的熱封效果。
 
  板壓式熱封合機(jī)構(gòu)示意圖
 
圖片
1.上熱封板;2.下熱封板;3.凸輪機(jī)構(gòu)
 
  四、壓痕與沖裁機(jī)構(gòu)
 
  壓痕包括打批號(hào)和壓易折痕。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定“藥品泡罩包裝機(jī)必須有打批號(hào)裝置”。打批號(hào)可在單獨(dú)工位進(jìn)行,也可以與熱封同工位進(jìn)行。為方便多次服用時(shí)分割,單元板上常沖壓出易折裂的斷痕,用手即可掰斷。將封合后的帶狀包裝成品沖裁成規(guī)定的尺寸,則為沖裁工序。無(wú)論是縱裁還是橫裁,都要以節(jié)省包裝材料為原則,盡量減少?zèng)_裁余邊或者無(wú)邊沖裁,并且要求成品的四角沖成圓角,以便安全使用和方便裝盒。沖裁后的邊角余料如果仍為網(wǎng)格帶狀,可利用廢料輥的旋轉(zhuǎn)將其收攏,否則可剪碎處理。
 
  五、其他機(jī)構(gòu)
 
  ①鋁箔印刷:須在專(zhuān)用的鋁箔印刷涂布機(jī)械上進(jìn)行,原理為通過(guò)印刷輥表面的下凹表面來(lái)完成印刷文字或圖案,所以又稱(chēng)為凹版印刷。它是將印版輥筒通過(guò)外加工制成印版圖文,圖文部分在輥筒銅層表面被腐蝕成墨孔或凹坑;非圖文部分是印版輥筒在墨槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),在每個(gè)墨孔內(nèi)填充稀薄的油墨,當(dāng)輥筒從表面墨槽中旋出時(shí),多余的油墨由安裝在印版輥筒表面的刮墨刀刮去,印版輥筒旋轉(zhuǎn)壓向鋁箔,使墨孔的油墨轉(zhuǎn)移到鋁箔表面,完成印刷。印刷使用的主要原材料是藥用鋁箔、鋁箔用油墨及溶劑材料和鋁箔涂布用黏合劑材料。
 
  ②冷卻定型裝置:為了使熱封合后鋁箔與塑料平整,往往采用具有冷卻水循環(huán)的冷壓裝置將二者壓平。

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