泡罩包裝機(jī)的結(jié)構(gòu)組成（圖文詳解版）
更新時(shí)間：2025-01-13
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泡罩包裝機(jī)由加熱部(薄膜與加熱部接觸加熱)、成型部(采用壓縮空氣或真空成型)、充填部(自動(dòng)充填或手動(dòng)充填)、封合部、機(jī)械驅(qū)動(dòng)部、薄膜蓋板[卷筒(鋁箔、紙)、薄膜進(jìn)給]和機(jī)身部分結(jié)構(gòu)組成。
一、加熱部分
利用一定的加熱裝置對(duì)塑料薄膜加熱，使之達(dá)到成型加工所需要的熱融軟化狀態(tài)。按熱源不同，常用的加熱方式有熱氣流加熱和熱輻射加熱。熱氣流加熱系將高溫?zé)釟饬髦苯訃娚涞奖患訜岵牧媳砻?，這種方式加熱效率不高，且不夠均勻；熱輻射加熱是用加熱器產(chǎn)生的輻射熱來(lái)加熱材料的，其輻射能來(lái)自光譜的紅外線段電磁波，塑料材料對(duì)一些遠(yuǎn)紅外線波長(zhǎng)的波有強(qiáng)烈的吸收作用，加熱效率高，所以熱成型包裝機(jī)多采用遠(yuǎn)紅外加熱裝置。按加熱器與材料接觸的方式分為直接加熱和間接加熱兩種方式。直接加熱是使薄片與加熱器接觸加熱，加熱速度快，但不均勻，只適合加熱較薄材料；間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢，對(duì)厚薄材料均適用。
二、成型部分
成型是泡罩包裝過(guò)程的重要工序。泡罩成型的方法有四種，分別為真空負(fù)壓成型、壓縮空氣正壓成型、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型、冷壓成型。
1、真空負(fù)壓成型又稱(chēng)為吸塑成型，系指利用抽真空將加熱軟化的薄膜吸入成型模的泡窩內(nèi)形成一定幾何形狀，從而完成泡罩成型的一種方法。吸塑成型一般采用輥式模具，模具凹槽底設(shè)有吸氣孔，空氣經(jīng)吸氣孔迅速抽出。其成型泡罩尺寸較小，形狀簡(jiǎn)單，但是因采用吸塑成型，導(dǎo)致泡罩拉伸不均勻，泡窩頂和圓角處較薄，泡易癟陷。
2、壓縮空氣正壓成型又稱(chēng)為吹塑成型，系指利用壓縮空氣(0.3～0.6MPa)的壓力，將加熱軟化的塑料吹入成型模的窩坑內(nèi)，形成需要的幾何形狀泡罩。模具的凹槽底設(shè)有排氣孔，當(dāng)塑料膜變形時(shí)，膜模之間的空氣經(jīng)排氣孔迅速排出。其設(shè)備關(guān)鍵是加熱裝置一定要正對(duì)模具的位置，才能使壓縮空氣的壓力有效地施加到因受熱而軟化的塑料膜上。正壓成型的模具多制成平板形，在板狀模具上開(kāi)有行列小矩陣的凹槽作為步進(jìn)機(jī)構(gòu)，平板的尺寸規(guī)格可根據(jù)藥廠的實(shí)際要求確定。
3、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型俗稱(chēng)有沖頭吹塑成型。系指借助沖頭將加熱軟化的薄膜壓入凹模腔槽內(nèi)，當(dāng)沖頭完全進(jìn)入時(shí)，通入壓縮空氣，使薄膜緊貼模腔內(nèi)壁，完成成型工藝。應(yīng)注意沖頭尺寸是重要的參數(shù)，一般來(lái)說(shuō)其尺寸應(yīng)為成型模腔的60%～90%。恰當(dāng)?shù)臎_頭形狀尺寸、推壓速度和距離，可以獲得壁厚均勻、棱角挺實(shí)、尺寸較大、形狀復(fù)雜的泡罩。另外，因?yàn)槠渌膳菡值某叽巛^大、形狀較為奇特，所以成型機(jī)構(gòu)一般都為平板式而非圓輥式。
4、冷壓成型又稱(chēng)凸凹模冷沖壓成型。當(dāng)包裝材料的剛性較大，如以金屬材質(zhì)作為硬片時(shí)，可采用凸凹模冷沖壓成型方法，將凸凹模具合攏，將金屬膜片進(jìn)行成型加工，凸凹模具之間的空氣由成型凹模的排氣孔排出。
目前，常用的成型方式為真空負(fù)壓成型、壓縮空氣正壓成型、沖頭輔助壓縮空氣正壓成型三種。
真空負(fù)壓成型
1.加熱機(jī)構(gòu)；2.PVC硬片；3.模具；4.真空管
壓縮空氣正壓成型
1.PVC硬片；2.模具；3.真空管
沖頭輔助壓縮空氣正壓成型
1.沖頭；2.加熱機(jī)構(gòu)；3.PVC硬片；4.模具；5.真空管
三、封合部分
首先將鋁箔膜覆蓋在充填好藥物的成型泡罩之上，再將承載藥物的硬片和軟片封合?；驹硎峭ㄟ^(guò)內(nèi)表面加熱，然后加壓使其緊密接觸，再利用膠液，形成熱封動(dòng)作。此外為了確保壓合表面的密封性，一般以菱形密點(diǎn)或線狀網(wǎng)紋封合。
輥壓式熱封
又稱(chēng)連續(xù)封合，系指通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的兩輥之間的壓力，將封合的材料緊密結(jié)合的一種封合方式。封輥的圓周表面有網(wǎng)紋使其結(jié)合更加牢固。在壓力封合的同時(shí)還伴隨加熱過(guò)程。封合輥由兩種輪組成，一個(gè)為無(wú)動(dòng)力驅(qū)轉(zhuǎn)的從動(dòng)熱封輥，另一個(gè)是有動(dòng)力主動(dòng)輥。從動(dòng)熱封輥與主動(dòng)輥靠摩擦力做純滾動(dòng)，可在氣動(dòng)或液壓缸控制下產(chǎn)生一定擺角，從而與主動(dòng)輥接觸或脫開(kāi)。因?yàn)閮奢侀g接觸面積很小，屬于線性接觸，單位面積受到的壓力極大，即相同壓力下壓強(qiáng)高，因此當(dāng)兩材料進(jìn)入兩輥間，壓合與牽引同時(shí)進(jìn)行，較小的壓力即可得到較好的封合效果。
輥壓式熱封合機(jī)構(gòu)示意圖
1.鋁箔；2.PVC泡窩片；3.主動(dòng)輥；4.熱壓輥
板壓式熱封
通過(guò)兩個(gè)板狀的加熱熱封板和下模板，與到達(dá)封合工位的封合材料的表面相接觸，將其緊密壓在一起進(jìn)行封合，然后迅速離開(kāi)，完成工藝。板式模具熱封包裝成品比輥式模具的成品平整，但由于封合面積較輥式熱封面積大，即單位壓強(qiáng)較小，故封合所需的壓力比輥壓式大。此外，現(xiàn)代化高速包裝機(jī)的工藝條件不能提供較長(zhǎng)的熱封時(shí)間，但是如果熱封時(shí)間太短，黏合層與PVC膠片之間熱封不充分。為此，一般推薦的熱封時(shí)間不少于1秒。再者，要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，就要設(shè)置一定的熱封壓力。如果壓力不足，不但不能使產(chǎn)品的黏合層與PVC膠片充分貼合熱封，甚至?xí)箽馀萘粼趦烧咧g，達(dá)不到良好的熱封效果。
板壓式熱封合機(jī)構(gòu)示意圖
1.上熱封板；2.下熱封板；3.凸輪機(jī)構(gòu)
四、壓痕與沖裁機(jī)構(gòu)
壓痕包括打批號(hào)和壓易折痕。我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定“藥品泡罩包裝機(jī)必須有打批號(hào)裝置”。打批號(hào)可在單獨(dú)工位進(jìn)行，也可以與熱封同工位進(jìn)行。為方便多次服用時(shí)分割，單元板上常沖壓出易折裂的斷痕，用手即可掰斷。將封合后的帶狀包裝成品沖裁成規(guī)定的尺寸，則為沖裁工序。無(wú)論是縱裁還是橫裁，都要以節(jié)省包裝材料為原則，盡量減少?zèng)_裁余邊或者無(wú)邊沖裁，并且要求成品的四角沖成圓角，以便安全使用和方便裝盒。沖裁后的邊角余料如果仍為網(wǎng)格帶狀，可利用廢料輥的旋轉(zhuǎn)將其收攏，否則可剪碎處理。
五、其他機(jī)構(gòu)
①鋁箔印刷：須在專(zhuān)用的鋁箔印刷涂布機(jī)械上進(jìn)行，原理為通過(guò)印刷輥表面的下凹表面來(lái)完成印刷文字或圖案，所以又稱(chēng)為凹版印刷。它是將印版輥筒通過(guò)外加工制成印版圖文，圖文部分在輥筒銅層表面被腐蝕成墨孔或凹坑；非圖文部分是印版輥筒在墨槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，在每個(gè)墨孔內(nèi)填充稀薄的油墨，當(dāng)輥筒從表面墨槽中旋出時(shí)，多余的油墨由安裝在印版輥筒表面的刮墨刀刮去，印版輥筒旋轉(zhuǎn)壓向鋁箔，使墨孔的油墨轉(zhuǎn)移到鋁箔表面，完成印刷。印刷使用的主要原材料是藥用鋁箔、鋁箔用油墨及溶劑材料和鋁箔涂布用黏合劑材料。
②冷卻定型裝置：為了使熱封合后鋁箔與塑料平整，往往采用具有冷卻水循環(huán)的冷壓裝置將二者壓平。
